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1.光束質(zhì)量好,聚焦光斑小,加工熱影響區(qū)小,不會產(chǎn)生熱效應(yīng),無燒焦問題。

2.高速雕刻,效果精細(xì)并可重復(fù)加工;高精度細(xì)致加工保證雕刻結(jié)果的完美。

3.工作壽命長,激光輸出穩(wěn)定,適合工業(yè)化長時間連續(xù)工作的要求。

4.節(jié)能環(huán)保、操作簡單易學(xué),不需要太多的人工成本;高效率高性能。

創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

可根據(jù)需要在軟件設(shè)計路徑優(yōu)化方案，縮短加工時間，提高效率。

軟件識別圖形輪廓，自動生成切割路徑并完成切割。避免了用戶因為定位不準(zhǔn)確造成的材料及時間的浪費。 

支持設(shè)置相機標(biāo)定偏移補償，修正識別在設(shè)備運行一段時間后出現(xiàn)的整體偏移，確保圖形切割準(zhǔn)確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長短，自動開啟和關(guān)閉送料電機，達(dá)到布料的自由無拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區(qū)域可達(dá)4平方米。

1.鉆孔孔徑調(diào)節(jié)范圍大,鉆孔效率15孔每秒以上。

2.影像捕捉靶標(biāo),可配套自動化上下料實現(xiàn)自動加工。

3.鉆孔真圓度>85%。

4.鉆孔錐度<15μm。

1.滿足油漆膜厚5-100um，兼容PVD、水性漆、油性漆等鐳雕。

2.兼容多種內(nèi)外飾不同顏色油漆鐳雕，且無殘留，不傷基材。

3.兼容不同產(chǎn)品，柔性切換生產(chǎn)，多軸聯(lián)動，五個面一次鐳雕完成。

4.可選配視覺相機引導(dǎo)定位，6軸機械手協(xié)同作業(yè)。

1. 采用高精度伺服絲杠傳動系統(tǒng)，安裝調(diào)試時通過精密準(zhǔn)直儀測試。 

2. 優(yōu)異的斷點再續(xù)功能，有效的降低非正常作業(yè)而產(chǎn)生的不良率。

3. 非接觸式切割，無機械應(yīng)力，切口平滑無飛邊、自動收口，無變形，無需二次拋光。

4. 高功率激光器大大提高切割雕刻速度，提速可至2-5倍，可滿足厚板的高效切割。

1.設(shè)備采用皮秒新工藝技術(shù)，針對藍(lán)寶石、玻璃等透明材料快速切割。

2.光路系統(tǒng)均采用進口鏡片，從而保證高質(zhì)量的光學(xué)傳輸。

3.尺寸精度高，崩邊小，無維度。

4.可選配自動化上下料系統(tǒng)（雙平臺）

1. 采用進口或優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)CO2射頻激光器，光束質(zhì)量更好，光電轉(zhuǎn)換率高，性能好，可進行各種精細(xì)加工、打孔。

2. 打孔精度高、標(biāo)記清晰、不易磨損，打標(biāo)速度快、性能穩(wěn)定；設(shè)備無需耗材。

3. 工作壽命長，激光輸出穩(wěn)定，適合工業(yè)化長時間聯(lián)系工作的要求，且能充氣循環(huán)使用。

4. 支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件，直接使用SHX、TTF字庫，支持自動編碼、序列號、批號、日期、條形碼及二維碼的打標(biāo)，軟件具有圖形反打功能。